Cara Mencegah Injap Daripada Kakisan

Kakisan elektrokimia menghakis logam dalam pelbagai bentuk.Ia bukan sahaja bertindak antara dua logam, tetapi juga menghasilkan perbezaan potensi kerana keterlarutan larutan yang lemah, keterlarutan oksigen yang lemah, dan sedikit perbezaan dalam struktur dalaman logam, yang memburukkan kakisan..Sesetengah logam itu sendiri tidak tahan kakisan, tetapi ia boleh menghasilkan filem pelindung yang sangat baik selepas kakisan, iaitu filem pempasifan, yang boleh menghalang kakisan medium.Ia boleh dilihat bahawa untuk mencapai tujuan anti-karat injap logam, satu adalah untuk menghapuskan kakisan elektrokimia;yang lain adalah untuk menghapuskan kakisan elektrokimia;filem pasif mesti dibentuk pada permukaan logam;yang ketiga ialah menggunakan bahan bukan logam tanpa kakisan elektrokimia dan bukannya bahan logam.Beberapa kaedah anti-karat diterangkan di bawah.

1. Pilih bahan tahan kakisan mengikut medium

Dalam bahagian "Pemilihan Injap", kami memperkenalkan medium yang sesuai untuk bahan biasa injap, tetapi ia hanya pengenalan umum.Dalam pengeluaran sebenar, kakisan medium adalah sangat rumit, walaupun ia digunakan dalam medium Bahan injap adalah sama, kepekatan, suhu dan tekanan medium adalah berbeza, dan kakisan medium ke bahan adalah juga berbeza.Apabila suhu medium meningkat sebanyak 10°C, kadar kakisan meningkat kira-kira 1 hingga 3 kali ganda.Kepekatan sederhana mempunyai pengaruh yang besar terhadap kakisan bahan injap.Sebagai contoh, apabila plumbum berada dalam asid sulfurik dengan kepekatan yang kecil, kakisan adalah sangat kecil.Apabila kepekatan melebihi 96%, kakisan meningkat dengan mendadak.Sebaliknya, keluli karbon mempunyai kakisan yang paling serius apabila kepekatan asid sulfurik adalah kira-kira 50%, dan apabila kepekatan meningkat kepada lebih daripada 6%, kakisan berkurangan dengan mendadak.Sebagai contoh, aluminium sangat mengakis dalam asid nitrik pekat dengan kepekatan lebih daripada 80%, tetapi ia sangat terhakis dalam kepekatan sederhana dan rendah asid nitrik.Walaupun keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang kuat untuk mencairkan asid nitrik, kakisan bertambah teruk dalam lebih daripada 95% asid nitrik pekat.

Ia boleh dilihat daripada contoh di atas bahawa pemilihan bahan injap yang betul harus berdasarkan keadaan tertentu, menganalisis pelbagai faktor yang mempengaruhi kakisan, dan memilih bahan mengikut manual anti-karat yang berkaitan.

2.Menggunakan bahan bukan logam

Rintangan kakisan bukan logam adalah sangat baik.Selagi suhu dan tekanan operasi injap memenuhi keperluan bahan bukan logam, ia bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah kakisan, tetapi juga menjimatkan logam berharga.Badan injap, bonet, lapisan, permukaan pengedap, dsb. biasanya diperbuat daripada bahan bukan logam.Bagi gasket, pembungkusan terutamanya diperbuat daripada bahan bukan logam.Lapisan injap diperbuat daripada plastik seperti polytetrafluoroethylene dan polieter berklorin, serta getah seperti getah asli, neoprena dan getah nitril, manakala badan injap dan penutup injap biasanya diperbuat daripada besi tuang dan keluli karbon.Ia bukan sahaja memastikan kekuatan injap, tetapi juga memastikan injap tidak berkarat.Injap pinch juga direka berdasarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi berubah-ubah yang sangat baik bagi getah.Pada masa kini, lebih dan lebih betul untuk menggunakan nilon, PTFE dan plastik lain, dan getah asli dan getah sintetik untuk membuat pelbagai permukaan pengedap dan cincin pengedap, yang digunakan pada pelbagai jenis injap.Bahan bukan logam ini digunakan sebagai permukaan pengedap Bahan, bukan sahaja rintangan kakisan yang baik, tetapi juga prestasi pengedap yang baik, terutamanya sesuai untuk digunakan dalam media dengan zarah.Sudah tentu, kekuatan dan rintangan haba mereka adalah rendah, mengehadkan julat aplikasi.Kemunculan grafit fleksibel telah membawa bukan logam ke dalam medan suhu tinggi, menyelesaikan masalah jangka panjang yang sukar untuk menyelesaikan masalah pembungkusan dan kebocoran gasket, dan merupakan pelincir suhu tinggi yang baik.

3. Sembur cat

Salutan adalah kaedah anti-karat yang paling banyak digunakan, dan ia merupakan bahan anti-karat yang sangat diperlukan dan tanda pengenalan pada produk injap.Salutan juga merupakan bahan bukan logam.Mereka biasanya diperbuat daripada resin sintetik, buburan getah, minyak sayuran, pelarut, dan lain-lain, dan menutup permukaan logam untuk mengasingkan medium dan atmosfera untuk mencapai tujuan anti-karat.Salutan digunakan terutamanya dalam persekitaran yang tidak sangat menghakis, seperti air, air masin, air laut dan atmosfera.Rongga dalaman injap biasanya dicat dengan cat anti-karat untuk mengelakkan air, udara dan media lain daripada menghakis injap.Cat dicampur dengan warna yang berbeza untuk mewakili bahan yang digunakan Fahn.Injap disembur dengan cat, biasanya sekali setiap enam bulan hingga satu tahun.

4. Tambah perencat kakisan

Menambah sejumlah kecil bahan khas lain pada medium menghakis dan bahan menghakis boleh melambatkan kelajuan kakisan logam dengan banyak.Bahan khas ini dipanggil perencat kakisan.

Mekanisme di mana perencat kakisan mengawal kakisan ialah ia menggalakkan polarisasi bateri.Inhibitor kakisan digunakan terutamanya dalam media dan pengisi.Menambah perencat kakisan pada medium boleh melambatkan kakisan peralatan dan injap.Sebagai contoh, keluli tahan karat kromium-nikel dalam asid sulfurik bebas oksigen mempunyai pelbagai keterlarutan dalam keadaan dibakar, dan kakisannya lebih serius, tetapi sejumlah kecil kuprum sulfat atau asid nitrik ditambah.Apabila oksidan digunakan, keluli tahan karat boleh diubah menjadi keadaan pasif, dan filem pelindung terbentuk di permukaan untuk mengelakkan kakisan medium.Dalam asid hidroklorik, jika sedikit oksidan ditambah, kakisan titanium dapat dikurangkan.Air sering digunakan sebagai medium ujian tekanan untuk ujian tekanan injap, yang mudah menyebabkan kakisan injap.Menambah sedikit natrium nitrit dalam air boleh menghalang air daripada menghakis injap.Pembungkusan asbestos mengandungi klorida, yang sangat menghakis batang injap.Jika kaedah mencuci dengan air suling digunakan, kandungan klorida dapat dikurangkan.Walau bagaimanapun, kaedah ini sukar untuk dilaksanakan dan tidak boleh dipromosikan secara umum.Ester sesuai untuk keperluan khas.

Untuk melindungi batang injap dan mengelakkan kakisan pembungkusan asbestos, batang injap diisi dengan perencat kakisan dan logam korban dalam pembungkusan asbestos.Perencat kakisan terdiri daripada natrium nitrit dan natrium kromat, yang boleh membentuk filem pempasifan pada permukaan batang injap untuk meningkatkan rintangan kakisan batang injap;pelarut perlahan-lahan boleh membubarkan perencat kakisan dan memainkan peranan pelincir;dalam asbestos Serbuk zink ditambah sebagai logam korban.Malah, zink juga merupakan perencat kakisan.Ia boleh mula-mula bergabung dengan klorida dalam asbestos, supaya sentuhan antara klorida dan logam batang injap sangat berkurangan, untuk mencapai tujuan anti-karat.Jika perencat kakisan seperti merah merah dan asid plumbum kalsium ditambah pada cat, semburan pada permukaan injap boleh menghalang kakisan atmosfera.

5. Perlindungan elektrokimia

Terdapat dua jenis perlindungan elektrokimia: perlindungan anodik dan perlindungan katodik.Apa yang dipanggil perlindungan anod ialah menggunakan logam pelindung sebagai anod untuk memperkenalkan arus terus luaran untuk meningkatkan potensi anod ke arah positif.Apabila ia meningkat kepada nilai tertentu, filem pelindung padat terbentuk pada permukaan anod logam, yang merupakan filem pempasifan.Kakisan katod logam berkurangan secara drastik.Perlindungan anodik sesuai untuk logam yang mudah dipasifkan.Perlindungan katodik yang dipanggil bermaksud bahawa logam yang dilindungi digunakan sebagai katod, dan arus terus digunakan untuk mengurangkan potensinya ke arah negatif.Apabila ia mencapai nilai potensi tertentu, kelajuan arus kakisan dikurangkan dan logam dilindungi.Di samping itu, perlindungan katodik boleh melindungi logam terlindung dengan logam yang potensi elektrodnya lebih negatif daripada logam terlindung.Jika zink digunakan untuk melindungi besi, zink akan terhakis, dan zink dipanggil logam korban.Dalam amalan pengeluaran, perlindungan anodik digunakan kurang, dan perlindungan katodik digunakan lebih banyak.Injap besar dan injap penting menggunakan kaedah perlindungan katodik ini, yang merupakan kaedah yang menjimatkan, mudah dan berkesan.Zink ditambah kepada pengisi asbestos untuk melindungi batang injap, yang juga tergolong dalam kaedah perlindungan katodik.

6. Rawatan permukaan logam

Proses rawatan permukaan logam adalah lebih baik daripada salutan tidak aktif, penembusan permukaan, pempasifan pengoksidaan permukaan, dan lain-lain. Tujuannya adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan logam dan meningkatkan tenaga mekanikal logam.Injap yang dirawat permukaan digunakan secara meluas.

Skru penyambung injap biasanya bergalvani, bersalut krom, dan teroksida (berwarna biru) untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera dan sederhana.Sebagai tambahan kepada kaedah yang disebutkan di atas untuk pengikat lain, rawatan permukaan seperti fosfat juga digunakan mengikut situasi.

Permukaan pengedap dan bahagian penutup dengan kaliber kecil sering menggunakan proses permukaan seperti nitriding dan boronisasi untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya.Cakera injap diperbuat daripada 38CrMoAlA, lapisan nitrid lebih besar daripada atau sama dengan 0.4mm.

Masalah anti-karat batang injap adalah masalah yang diberi perhatian oleh orang ramai.Kami telah mengumpul pengalaman pengeluaran yang kaya.Proses rawatan permukaan seperti nitriding, boronizing, penyaduran krom dan penyaduran nikel sering digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan kakisan dan rintangan lelasan.prestasi kecederaan.Rawatan permukaan yang berbeza harus sesuai untuk bahan batang injap dan persekitaran kerja yang berbeza.Batang injap yang bersentuhan dengan atmosfera, medium wap air dan pembungkusan asbestos boleh disalut dengan krom keras dan proses nitriding gas (keluli tahan karat tidak sesuai untuk proses nitriding ion);Dalam suasana hidrogen sulfida, injap disadur dengan salutan nikel fosforus tinggi, yang mempunyai prestasi perlindungan yang lebih baik;38CrMoAlA juga boleh menahan kakisan oleh ion dan gas nitriding, tetapi ia tidak sesuai untuk menggunakan salutan kromium keras;2Cr13 boleh menahan kakisan ammonia selepas pelindapkejutan dan pembajaan.Keluli karbon menggunakan gas nitriding juga tahan terhadap kakisan ammonia, manakala semua salutan fosforus-nikel tidak tahan terhadap kakisan ammonia;selepas gas nitriding, bahan 38CrMoAlA mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi komprehensif, dan ia digunakan untuk banyak batang injap.

Badan injap berdiameter kecil dan roda tangan juga selalunya bersalut krom untuk meningkatkan ketahanan kakisannya dan menghiasi injap.

7. Penyemburan haba

Penyemburan haba adalah sejenis blok proses untuk menyediakan salutan dan telah menjadi salah satu teknologi baharu untuk perlindungan permukaan bahan.Ia adalah projek promosi utama negara.Ia menggunakan sumber haba ketumpatan tenaga tinggi (nyalaan pembakaran gas, arka elektrik, arka plasma, haba elektrik, letupan gas, dll.) untuk memanaskan dan mencairkan bahan logam atau bukan logam, dan kemudian menyemburkannya ke permukaan asas yang telah dirawat di dalam bentuk pengabusan untuk membentuk salutan semburan., atau memanaskan permukaan asas pada masa yang sama, supaya salutan cair semula pada permukaan substrat, dan proses pengukuhan permukaan lapisan kimpalan semburan terbentuk.Kebanyakan logam dan aloinya, seramik oksida logam, komposit cermet, dan sebatian logam keras boleh disalut pada substrat logam atau bukan logam dengan satu atau lebih kaedah semburan haba.

Penyemburan haba boleh meningkatkan rintangan kakisan permukaannya, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan sifat lain, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.Salutan semburan haba dengan fungsi khas mempunyai ciri khas seperti penebat haba, penebat (atau elektrik berbeza), pengedap boleh dikisar, pelincir diri, sinaran haba, perisai elektromagnet, dsb.;bahagian boleh dibaiki dengan penyemburan haba.

8. Kawal persekitaran yang menghakis

Persekitaran yang dipanggil mempunyai dua deria luas dan deria sempit.Persekitaran luas merujuk kepada persekitaran di sekitar tapak pemasangan injap dan medium peredaran dalamannya;persekitaran deria sempit merujuk kepada keadaan di sekeliling tapak pemasangan injap.Kebanyakan persekitaran tidak boleh dikawal dan proses pengeluaran tidak boleh diubah sewenang-wenangnya.Hanya dalam kes ia tidak akan menyebabkan kerosakan pada produk, proses, dsb., kaedah mengawal alam sekitar boleh digunakan, seperti menyahoksida air dandang, melaraskan nilai pH alkali domestik dalam proses penapisan, dsb. Daripada sudut pandangan ini, penambahan perencat kakisan yang disebutkan di atas, perlindungan elektrokimia, dsb. juga merupakan persekitaran kakisan terkawal.

Atmosfera penuh dengan habuk, wap air dan asap, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran, seperti halogen asap, gas toksik dan serbuk halus yang dikeluarkan oleh peralatan, yang akan menghakis injap ke tahap yang berbeza-beza.Operator harus kerap membersihkan dan membersihkan injap dan mengisi minyak secara berkala mengikut peraturan dalam prosedur operasi, yang merupakan langkah berkesan untuk mengawal kakisan alam sekitar.Batang injap dipasang dengan penutup pelindung, injap tanah dipasang di dalam tanah dengan baik, dan permukaan injap disembur dengan cat, dsb., yang kesemuanya merupakan kaedah untuk mengelakkan kakisan injap daripada mengandungi bahan menghakis.Suhu ambien yang tinggi dan pencemaran udara, terutamanya untuk peralatan dan injap dalam persekitaran tertutup, akan mempercepatkan kakisannya.Bengkel terbuka atau langkah pengudaraan dan penyejukan hendaklah diguna pakai sejauh mungkin untuk melambatkan kakisan alam sekitar.

9. Meningkatkan teknologi pemprosesan dan struktur injap

Perlindungan anti-karat injap adalah masalah yang dipertimbangkan dari reka bentuk, produk injap dengan reka bentuk struktur yang munasabah dan kaedah proses yang betul.Tidak syak lagi bahawa ia mempunyai kesan yang baik untuk memperlahankan kakisan injap.